1Cr13 和 2Cr13 都是马氏体不锈钢，它们的区别主要体现在以下几个方面：
化学成分：
碳含量：1Cr13 的碳含量为≤0.15%，2Cr13 的碳含量为 0.16%-0.25%。2Cr13 的碳含量相对较高。
其他元素：两者的铬含量均在 12.0%-14.0%，此外还含有少量的锰、硅、磷、硫等元素，但在实际生产中，2Cr13 可能会含有少量镍元素，以提高其耐腐蚀性和韧性。
力学性能：
强度和硬度：2Cr13 的抗拉强度不小于 635MPa，屈服强度不小于 440MPa，硬度 HB 不小于 192。1Cr13 的抗拉强度为 540MPa，屈服强度不小于 345MPa，硬度 HB 不小于 159。2Cr13 的强度和硬度更高，适用于承受较大压力和磨损的场合。
韧性：1Cr13 的韧性较好，冲击 AK 不小于 78，延伸率不小于 25%，收缩率不小于 55%。2Cr13 的冲击 AK 不小于 63，延伸率不小于 20%，收缩率不小于 50%。相比之下，1Cr13 的韧性更优，更适用于需要较高韧性的环境。
耐腐蚀性：1Cr13 的碳含量较低，形成的铬的碳化物较少，因此耐腐蚀性相对较好，能抗大气、蒸气等介质腐蚀，一般作为耐腐蚀的结构钢使用。2Cr13 的碳含量较高，热处理后硬度和强度更好，但耐蚀性略逊于 1Cr13，不过仍然具有良好的综合性能。
加工性能：1Cr13 的加工性能相对较好，切削性好，但加工成型性与焊接性较差。2Cr13 由于强度和硬度较高，加工难度相对较大，在加工过程中需要采取适当的工艺措施，如选择合适的刀具、切削参数等，以加工质量和效率。焊接时，两者都需要采取适当的工艺措施，如预热、控制焊接速度和电流等，以防止出现裂纹等缺陷，但 2Cr13 的焊接难度相对更高一些。
应用领域：1Cr13 主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件，如刀具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等，也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件、650 度以下耐氧化部件。2Cr13 常用于制造承受较高应力和磨损的零件，如汽轮机叶片、高温螺栓、轴类等，也可用于制造医疗器械、刃具等，在一些对耐腐蚀性要求不是特别高，但对强度和硬度要求较高的场合应用广泛。


1Cr13 是一种马氏体不锈钢，具有以下特点和应用：
化学成分
碳（C）含量约为 0.10%-0.15%，碳含量适中，可钢的强度和硬度。
铬（Cr）含量在 12.00%-14.00%，铬是不锈钢中主要的合金元素，能提高钢的耐腐蚀性、抗氧化性和硬度。
1Cr13加工性能
热加工性能良好，可在较高温度下进行锻造、轧制等加工操作。
冷加工性能相对较差，冷变形时需要较大的加工力，且容易出现加工硬化现象。
焊接性能尚可，但焊接时需要采取适当的工艺措施，如预热、控制焊接速度和电流等，以防止出现裂纹等缺陷。