德州2C13圆钢
2Cr13 不锈钢和304 不锈钢抗点蚀和缝隙腐蚀能力的区别
2Cr13：碳含量相对较高，在一些特定环境下，如潮湿的含氯离子环境中，更容易出现点蚀和缝隙腐蚀现象。
304：虽然在高氯环境下也可能发生点蚀，但相比 2Cr13，其抗点蚀和缝隙腐蚀的能力要强很多。
耐环境腐蚀能力
2Cr13：在大气和海水中有一定的耐蚀性，但长期处于这些环境，特别是海水等腐蚀性较强的环境中，可能会出现腐蚀现象。
304：能在一般大气环境、淡水环境以及许多常见的化学介质环境下保持较好的防锈性能，适用于更多恶劣环境。
2Cr13的物理性能
密度：7.75g/cm³。
熔点：1470-1510℃。
比热容：460J/(kg·K)（0-100℃）。
热导率：22.2W/(m·K)（100℃）；26.4W/(m·K)（500℃）。
线膨胀系数：10.3×10⁻⁶/K（0-100℃）；12.2×10⁻⁶/K（0-500℃）。
电阻率：0.55μΩ·m（20℃）。
纵向弹性模量：200kN/mm²（20℃）。
力学性能1
抗拉强度：淬火回火后，≥640MPa。
条件屈服强度：淬火回火后，≥440MPa。
伸长率：淬火回火后，≥20%。
断面收缩率：淬火回火后，≥50%。
冲击功：淬火回火后，≥63J。
硬度：退火状态下，≤223HB；淬火回火后，≥192HB。
加工工艺
热处理1
退火：800-900℃缓冷或约 750℃快冷，消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：920-980℃油冷，提高钢的强度和硬度。
回火：600-750℃快冷，消除淬火应力，调整硬度和韧性。
焊接：焊接性不如奥氏体型不锈钢，焊接时需要预热 150-300℃，焊后回火 700-730℃，可选用 G202、G207 等焊条1。
2Cr13（新编号为 20Cr13）是一种马氏体不锈钢，以下将从其化学成分、物理性能、力学性能、加工工艺、应用领域等维度展开详细介绍：
化学成分1
碳（C）：含量在 0.16%-0.25% 之间，碳含量较高，能提高钢的强度和硬度，但会降低韧性和耐蚀性。
硅（Si）：含量≤1.00%，能提高钢的强度和硬度，还能增加钢的抗氧化性和耐酸性。
锰（Mn）：含量≤1.00%，可提高钢的强度和硬度，改善钢的热加工性能。
磷（P）：含量≤0.035%，属于有害元素，含量过高会导致钢的脆性增加。
硫（S）：含量≤0.030%，也是有害元素，会降低钢的韧性、疲劳强度等性能。
铬（Cr）：含量在 12.00%-14.00%，是决定不锈钢耐腐蚀性的关键元素，能形成一层致密的钝化膜，阻止进一步的腐蚀。
镍（Ni）：允许含有≤0.60%，可以提供良好的耐腐蚀性和机械性能，但 2Cr13 的镍含量通常较低，以降低成本。
