武汉20Cr13圆钢

20Cr13 不锈钢回火温度选择在 600-750℃，主要有以下原因：
消除应力：20Cr13 不锈钢经过淬火等处理后，内部存在较大的残余应力。在 600-750℃回火，原子具有足够的活动能力，能够进行扩散和重新排列，有效消除残余应力，降低材料的脆性，提高韧性和塑性，防止零件在使用过程中因应力集中而发生开裂或变形。
改善组织：此钢种淬火后得到的是马氏体组织，硬度高但韧性较差。在 600-750℃回火，马氏体逐渐分解，转变为回火索氏体组织。回火索氏体具有良好的综合力学性能，既保持了较高的强度和硬度，又有较好的韧性和塑性，使材料能更好地满足实际使用要求。
提高耐腐蚀性：20Cr13 不锈钢中含有较高的铬元素，在 500-600℃温度回火后，可能会因碳化铬析出导致晶界贫铬，出现耐蚀性降低的现象。当回火温度 600℃时，铬的扩散速度加快，能使晶界处的铬含量得到补充，有效消除晶界贫铬现象，提高材料的耐腐蚀性。
考虑回火稳定性：由于钢中铬含量高，20Cr13 不锈钢的马氏体回火稳定性高，需要较高的回火温度才能使马氏体发生充分分解和转变，以获得良好的力学性能。所以选择 600-750℃这个温度范围进行回火，可以在材料性能的同时，提高生产效率，降低成本。
此外，在实际生产中，还需根据具体的零件要求、尺寸、形状以及后续加工工艺等因素，在 600-750℃范围内适当调整回火温度和时间，以达到佳的回火效果。

20Cr13 不锈钢焊接后通常采用回火处理来改善焊接接头的性能，具体工艺如下：
加热
加热温度：将焊件加热至 600 - 750℃。在此温度范围内，能有效消除焊接应力，同时使马氏体分解为回火索氏体，提高材料的韧性和塑性，获得良好的综合力学性能。
加热速度：不宜过快，以避免产生新的应力。对于大型或复杂结构的焊件，加热速度一般控制在 50 - 100℃/h；对于小型焊件，加热速度可适当加快，但也不宜超过 150℃/h。可采用电炉、燃气炉等加热设备进行加热，确保焊件均匀受热。
保温
保温时间：根据焊件的厚度和尺寸确定保温时间，一般为 1 - 3 小时。通常，厚度每增加 10mm，保温时间可增加 0.5 - 1 小时。例如，对于厚度为 20mm 的焊件，保温时间可选择 1.5 - 2 小时。保温过程中要保持温度稳定，偏差控制在 ±10℃以内。
冷却
冷却方式：保温结束后，可采用空冷或快冷的方式。空冷是让焊件在空气中自然冷却，这种方式冷却速度较慢，能进一步消除应力；快冷则是采用风冷或水冷等方式加快冷却速度，适用于对硬度和强度有较高要求的焊件，但要注意控制冷却速度，避免产生新的应力或裂纹。
热处理过程中，应使用热电偶等温度测量仪器准确测量和控制温度，并记录温度变化曲线，以便对热处理过程进行监控和追溯。同时，操作人员需严格遵守热处理设备的操作规程，确保安全。

20Cr13 属于马氏体不锈钢，其历史与马氏体不锈钢的发展密切相关。以下是其相关历史：
起源与发明：1913 年，亨利・布雷利（Harry Brearley）在研制舰载炮炮筒用钢时发明了马氏体不锈钢。当时他冶炼出含铬 12.86%、碳 0.24% 的钢，这是马氏体不锈钢 420 的雏形，而 20Cr13 也是在这一类型基础上发展起来的。1915 年，美国弗思思特林钢公司成为生产类似 420 马氏体不锈钢的厂家，用于刀具生产。
中国发展：新中国成立初期，我国尚不能生产不锈钢。1952 年 9 月 16 日，太钢电炉炼钢部用 1 号 LG-3 型 3 吨电弧炉成功冶炼出新中国炉不锈钢，牌号为 2Cr13（新编号为 20Cr13），标志着我国具备了自行冶炼不锈钢的能力。1954 年，抚顺特钢试炼新中国炉铬不锈钢成功，在解决了一系列技术问题后，掌握了 1Cr13、2Cr13 等不锈钢的生产技术。此后，随着我国工业的不断发展，20Cr13 不锈钢的生产技术不断完善，产量和质量也逐步提高，在机械制造、石油化工、食品医疗等领域得到了广泛应用。
如今，20Cr13 不锈钢作为一种常用的不锈钢材料，在全球范围内被广泛生产和应用，并且随着科技的不断进步，其生产工艺和性能也在不断优化和提升。