关键词 |
不锈铁1Cr13圆钢 |
面向地区 |
全国 |
表面处理 |
黑棒 |
材质 |
410.0 |
1Cr13 不锈钢在高温下耐腐蚀性能下降的原因主要有以下几点:
氧化膜稳定性降低:高温加速了氧化反应,1Cr13 不锈钢表面的氧化膜虽能提供一定的保护,但在高温下其结构和性能会发生变化。氧化膜可能会因热应力、晶体结构转变等因素变得疏松、多孔或出现裂纹,使其对基体的保护作用减弱,外界腐蚀介质更容易透过氧化膜与金属基体接触,从而引发腐蚀。
金属组织变化:1Cr13 不锈钢在高温下可能发生组织转变,例如马氏体组织可能会发生分解或转变为其他相结构。这些组织变化会导致合金元素的分布不均匀,影响其耐腐蚀性。此外,高温还可能使晶界处的合金元素发生扩散,降低晶界的耐蚀性,容易引发晶间腐蚀。
腐蚀介质活性增强:高温使腐蚀介质的化学活性提高,分子运动加剧,离子扩散速度加快。这使得腐蚀介质与不锈钢之间的化学反应速率加快,同时也增加了腐蚀介质在金属表面的吸附和渗透能力,从而加速了腐蚀过程。例如,一些在常温下对 1Cr13 不锈钢腐蚀作用较弱的介质,在高温下可能会变得具有强腐蚀性。
应力作用加剧:高温下金属材料会产生热应力,同时在实际应用中 1Cr13 不锈钢还可能承受机械应力等。这些应力的存在会使金属表面的氧化膜更容易破裂,并且加速腐蚀介质在金属内部的扩散,促进腐蚀的发生和发展,尤其容易引发应力腐蚀开裂等局部腐蚀现象。
1Cr13 和 2Cr13 都是马氏体不锈钢,它们的区别主要体现在以下几个方面:
化学成分:
碳含量:1Cr13 的碳含量为≤0.15%,2Cr13 的碳含量为 0.16%-0.25%。2Cr13 的碳含量相对较高。
其他元素:两者的铬含量均在 12.0%-14.0%,此外还含有少量的锰、硅、磷、硫等元素,但在实际生产中,2Cr13 可能会含有少量镍元素,以提高其耐腐蚀性和韧性。
力学性能:
强度和硬度:2Cr13 的抗拉强度不小于 635MPa,屈服强度不小于 440MPa,硬度 HB 不小于 192。1Cr13 的抗拉强度为 540MPa,屈服强度不小于 345MPa,硬度 HB 不小于 159。2Cr13 的强度和硬度更高,适用于承受较大压力和磨损的场合。
韧性:1Cr13 的韧性较好,冲击 AK 不小于 78,延伸率不小于 25%,收缩率不小于 55%。2Cr13 的冲击 AK 不小于 63,延伸率不小于 20%,收缩率不小于 50%。相比之下,1Cr13 的韧性更优,更适用于需要较高韧性的环境。
耐腐蚀性:1Cr13 的碳含量较低,形成的铬的碳化物较少,因此耐腐蚀性相对较好,能抗大气、蒸气等介质腐蚀,一般作为耐腐蚀的结构钢使用。2Cr13 的碳含量较高,热处理后硬度和强度更好,但耐蚀性略逊于 1Cr13,不过仍然具有良好的综合性能。
加工性能:1Cr13 的加工性能相对较好,切削性好,但加工成型性与焊接性较差。2Cr13 由于强度和硬度较高,加工难度相对较大,在加工过程中需要采取适当的工艺措施,如选择合适的刀具、切削参数等,以加工质量和效率。焊接时,两者都需要采取适当的工艺措施,如预热、控制焊接速度和电流等,以防止出现裂纹等缺陷,但 2Cr13 的焊接难度相对更高一些。
应用领域:1Cr13 主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如刀具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件、650 度以下耐氧化部件。2Cr13 常用于制造承受较高应力和磨损的零件,如汽轮机叶片、高温螺栓、轴类等,也可用于制造医疗器械、刃具等,在一些对耐腐蚀性要求不是特别高,但对强度和硬度要求较高的场合应用广泛。
1Cr13力学性能
具有较高的强度和硬度,经过淬火和回火处理后,其抗拉强度可达 540MPa 以上,屈服强度不低于 345MPa,硬度一般在 HB170 - 200 左右。
同时具有较好的韧性和耐磨性,能承受一定程度的冲击和摩擦。
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