常州420J1圆钢

420J1 不锈钢与 420J2 不锈钢有以下区别：
化学成分：
碳含量：420J1 的碳含量为 0.16%-0.25%，420J2 的碳含量为 0.26%-0.35%，420J2 的碳含量更高。
其他元素：两者的锰、硅、铬含量范围相近，420J1 的镍含量≤0.75%，420J2 的镍含量≤0.60%。
力学性能：
硬度：420J1 淬火后硬度高，420J2 淬火后比 420J1 硬度更高。例如，420J1 取 980℃加热油淬时硬度为 HRC45-50，1050℃油淬后硬度要高 2HRC；420J2 在 980-1050℃油冷，硬度可达 HRC53-56。
强度和韧性：420J2 因碳含量高，强度和淬透性比 420J1 好，但韧性相对较差。
耐腐蚀性：420J1 的耐蚀性较好；420J2 在室温下对稀硝酸和弱有机酸有一定耐蚀性，但在一些环境中，其耐腐蚀性稍逊于 420J1，因为碳含量较高会在一定程度上影响耐腐蚀性。
加工性能：420J1 相对容易加工一些，其冷加工性能和焊接性能比 420J2 好。420J2 的焊接性能不良，零件焊接后应立即热处理，以防开裂。
应用领域：
420J1：适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
420J2：主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件，如 300℃以下工作的弹簧、400℃以下工作的轴、螺栓、阀门、轴承等。
生产成本：由于 420J2 对制造工艺的要求相对较低，其生产成本通常比 420J1 低一些。


420J1 不锈钢回火处理后是否需要进行其他处理，取决于具体的使用要求和工件的性能需求，常见的后续处理有以下几种情况：
表面处理
防锈处理：如果 420J1 不锈钢制品在潮湿或腐蚀性环境中使用，回火处理后通常需要进行防锈处理，如电镀、化学镀、涂漆、钝化等，以提高其耐腐蚀性，防止表面生锈。例如，在海洋环境中使用的不锈钢零件，经过回火处理后一般会进行钝化处理，在表面形成一层致密的钝化膜，增强防锈能力。
表面硬化处理：对于一些对表面硬度和耐磨性要求较高的工件，回火后可能会进行表面硬化处理，如氮化、渗碳等。这些处理可以在不改变材料心部性能的前提下，提高表面的硬度和耐磨性，延长工件的使用寿命。例如，420J1 不锈钢制造的模具，经过回火处理后再进行氮化处理，可提高模具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，有利于成型过程中零件的脱模。
尺寸精度处理
校直：在热处理过程中，工件可能会因为内应力的释放和组织转变而产生变形。对于一些对尺寸精度要求较高的工件，回火后需要进行校直处理，以其尺寸和形状符合设计要求。例如，420J1 不锈钢制造的轴类零件，回火后若出现弯曲变形，需要通过机械校直或热校直的方法进行矫正。
磨削加工：为了获得更高的尺寸精度和表面光洁度，回火后的工件可能需要进行磨削加工等精密加工。特别是对于一些需要与其他零件配合使用的工件，如精密模具、机械零件等，磨削加工可以其尺寸精度和表面质量，满足装配要求。
性能优化处理
稳定化处理：对于一些在高温或长期服役条件下使用的 420J1 不锈钢工件，回火后可能需要进行稳定化处理。这种处理通常是在特定的温度范围内进行长时间保温，以稳定材料的组织结构，提高其在使用过程中的性能稳定性，防止出现组织转变或性能退化等问题。例如，用于高温炉部件的 420J1 不锈钢，经过稳定化处理后可以在高温下长期稳定工作，减少因组织变化导致的性能下降。
深冷处理：在某些特殊情况下，为了进一步提高 420J1 不锈钢的性能，如硬度、耐磨性和尺寸稳定性等，可以在回火后进行深冷处理。深冷处理是将工件冷却到极低的温度（如液氮温度），使残余奥氏体尽可能地转变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度，同时减少残余奥氏体在使用过程中的转变，提高尺寸稳定性。例如，一些的 420J1 不锈钢量具，经过深冷处理后可以提高其尺寸稳定性和耐磨性，测量精度。
但如果回火处理后工件的性能和尺寸等都能满足要求，也可以不进行其他处理，直接进入后续的装配或使用环节。

420J1 不锈钢在以下几种环境下容易生锈：
高湿度环境：当空气湿度较高，达到一定程度（如相对湿度经常超过 80%）且持续时间较长时，420J1 不锈钢表面容易形成一层薄薄的水膜，而空气中的氧气和其他杂质溶解在水膜中，会与不锈钢中的铁元素发生化学反应，引发锈蚀。
接触腐蚀性介质
酸碱性环境：420J1 不锈钢虽然具有一定的耐腐蚀性，但在遇到强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）等化学物质时，其表面的钝化膜可能会被破坏，从而使金属基体暴露在腐蚀介质中，导致生锈。例如，在化工生产车间、电镀厂等场所，若 420J1 不锈钢制品接触到这些酸碱溶液，就容易发生腐蚀生锈现象。
盐溶液环境：与海水、盐水或其他含氯盐的溶液长期接触，氯离子会破坏不锈钢表面的钝化膜，进而使不锈钢发生点蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀，加速生锈过程。像海边的建筑设施、船舶部件等使用的 420J1 不锈钢，由于长期处于含盐的潮湿空气中或直接接触海水，生锈的风险就比较高。
高温环境：在高温环境下（如超过 300℃），420J1 不锈钢的抗氧化性能会受到一定影响，其表面的氧化膜生成速度加快且结构可能变得疏松，保护作用减弱，同时高温还会加速金属与环境中氧气、水汽等物质的化学反应速率，使不锈钢更容易生锈。例如，在一些高温工业炉、热处理设备等环境中使用的 420J1 不锈钢部件，可能会因高温而出现生锈问题。
表面有杂质或损伤：如果 420J1 不锈钢表面存在灰尘、油污、铁屑等杂质，这些杂质会吸附空气中的水分和腐蚀性物质，形成局部腐蚀环境，导致不锈钢生锈。另外，当不锈钢表面有划痕、擦伤等损伤时，会破坏其表面的钝化膜，使内部金属暴露，在外界环境因素作用下，受伤部位容易率先生锈。例如，在不锈钢制品的加工、运输和安装过程中，如果操作不当造成表面损伤，在后续使用中就可能出现生锈现象。