关键词 |
镇江1.4028圆钢,1.4028圆钢黑棒,1.4028圆钢短头,1.4028圆钢短头 |
面向地区 |
全国 |
表面处理 |
黑棒 |
材质 |
420.0 |
1.4028 不锈钢具有较好的耐磨性,原因如下:
高硬度:1.4028 不锈钢属于马氏体不锈钢,经过合适的热处理后,其硬度可达到较高水平,一般淬火回火后硬度 HRC 可达 45 - 51 左右。高硬度使得材料表面能够抵抗磨损颗粒的切削和刮擦,减少因摩擦导致的材料损失,从而提高耐磨性。
合金元素的作用:其主要合金元素铬(Cr)含量在 12% - 14%,铬能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,同时也有助于形成坚硬的氧化膜,这层氧化膜可以在一定程度上隔离金属基体与磨损介质的直接接触,减少磨损。此外,碳(C)含量在 0.26% - 0.35%,较高的碳含量可增加钢的强度和硬度,进一步提升耐磨性。
在实际应用中,1.4028 不锈钢常用于制造需要一定耐磨性的零部件,如热油泵轴、液压机阀、阀座、气缸套等。不过,其耐磨性也并非,在一些极端磨损条件下,如高负荷、高滑动速度以及存在尖锐磨损颗粒的环境中,可能仍需要采取额外的表面处理措施(如氮化、镀硬铬等)来进一步提高其耐磨性能。
1.4028 不锈钢的焊接性能有一定特点,在焊接时需要采取适当的措施来焊接质量,以下是具体介绍:
焊接特点
热影响区淬硬倾向大:1.4028 不锈钢含碳量较高,在焊接过程中,热影响区容易出现淬硬现象,形成马氏体组织。这会使热影响区的硬度增加,塑性和韧性下降,从而增大了焊接接头产生裂纹的倾向。
易产生冷裂纹:由于热影响区淬硬倾向大,加上焊接应力的作用,在焊接后冷却过程中,容易产生冷裂纹。特别是在焊接厚板或拘束度较大的结构时,冷裂纹的敏感性更高。
焊接工艺要点
焊接方法:可采用多种焊接方法,如手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。手工电弧焊操作灵活,适用于各种位置的焊接;钨极氩弧焊焊接质量高,适用于薄板和对焊接质量要求较高的场合;熔化极气体保护焊生产,适用于中厚板的焊接。
焊接材料选择:应选择与母材成分相匹配的焊接材料,以焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。一般来说,可选用含铬、镍等合金元素较高的焊条或焊丝,如 E410 - 16、ER410 等。
焊前预热:为了降低焊接接头的冷却速度,减少热影响区的淬硬倾向和焊接应力,焊前需要进行预热。预热温度通常在 150 - 300℃之间,具体温度应根据焊件的厚度、结构形式和焊接环境等因素来确定。
焊接参数控制:焊接时应采用较小的焊接电流和较慢的焊接速度,以减少焊接热输入。同时,要控制好电弧长度和焊接角度,焊缝成型良好。多层多道焊时,要注意层间温度的控制,层间温度不宜过高,一般应控制在预热温度范围内。
焊后热处理:焊后及时进行热处理,有助于消除焊接应力,改善焊接接头的组织和性能,降低冷裂纹的产生风险。常用的热处理方法有回火,回火温度一般在 650 - 750℃之间,保温时间根据焊件的厚度和尺寸来确定。
如果在焊接过程中能够严格遵循上述工艺要点,1.4028 不锈钢可以获得良好的焊接质量和性能可靠的焊接接头。
1.4028 属于马氏体不锈钢,其历史与不锈钢的发展历程紧密相关。
1912 年,德国化学家本诺・斯特劳斯开始系统研究铬对钢材性能的影响,发现铬处理后的钢材样品在潮湿环境下能保持光亮,无锈斑。1913 年,英国科学家亨利・布里尔利在寻找耐磨合金钢时,发现编号 1008 号样品含有 12.8% 的铬和 0.24% 的碳,不仅硬度惊人,还能在潮湿环境中保持光亮,这成为了不锈钢的雏形。1916 年,布里尔利获得英国技术专利,开始大量生产不锈钢。
此后,科学家们不断改进不锈钢的配方,20 世纪初期,法国冶金学家莱昂・吉列特深入研究过铬钢的配比,为后来的研究提供了宝贵数据。20 世纪中叶,美国科学家在研究高温涡轮发动机材料时发现,加入钛和钼的配方可以显著提升不锈钢的耐热性和强度。
1.4028 不锈钢在这一发展过程中逐渐形成特定的成分标准和性能特点。它在 20 世纪得到了广泛的应用和发展,由于其具有较高的强度、硬度和一定的耐腐蚀性,被用于制造各种需要耐磨、耐蚀性能的零部件,如热油泵轴、液压机阀、阀座、气缸套和弹簧等,也常用来制造测量器械和医用工器具等。
以下一些地方的 1.4028 不锈钢价格相对较为便宜:
无锡:有商家出售德标 1.4028 不锈钢冷轧钢带及钢板,9800 元 / 吨起批,即 9.8 元 / 千克,发货地为江苏无锡,2 天内发货,供货总量 200 吨。不过,这是钢带及钢板的价格,且要求起批量为 1 吨及以上,如果对产品形态和起批量有不同要求,价格可能会有所变化。
东莞:东莞市益锋钢材有限公司的 2025 益锋 1.4028 不锈钢板料,厂家直供价格为 23 元 / 千克。另外,阿里巴巴平台上太钢产的精密 3Cr13、1.4028 不锈钢板,1 千克起批,价格为 20 元 / 千克,仓库在东莞。
总体而言,不同地区的价格会因厂家成本、市场竞争等因素有所不同,而且产品的规格、加工工艺、采购量等也会对价格产生影响。如果需要购买,建议多咨询几家厂家,进行综合比较和谈判,以获得更优惠的价格。
以下是一些可以买到相对便宜的 1.4028 材料的途径:
线上综合商贸平台
黄页 88 网:有商家在该平台上供应 1.4028 相关产品,如东莞螺丝线 30cr13 亮面线 SUS420J2 冷镦丝 1.4028 不锈钢线材,标注价格为 1 元 / 千克,但可能有起订量要求。
中国供应商网:无锡君上金属制品有限公司在该平台上销售 1.4028 不锈钢,价格有 5 元 / 公斤和 10 元 / 公斤等不同价位,发货地在江苏苏州,11 千克起批。
顺企网:提供各种规格的 1.4028 供应产品信息,不过网站提示原材料价格不确定性较大,需在下单前联系商家确定价格。
马可波罗网:有商家销售冷镦不锈钢螺丝线 1.4028 高强度研磨棒草酸镀铜,价格为 18 元 / 千克,小采购量 500 千克。
线下钢材市场:各地的钢材市场通常有众多的钢材经销商和供应商,你可以前往当地较大的钢材市场,如无锡南方不锈钢市场、佛山乐从钢铁世界等,与商家进行面对面的沟通和洽谈,了解不同商家的价格和产品质量,通过比较来选择价格较为便宜的 1.4028 材料。在这些市场中,由于竞争较为激烈,商家可能会给出更具竞争力的价格。同时,你还可以现场查看材料的质量,确保符合你的使用要求。
购买时需注意产品的质量、规格是否符合需求,同时要比较不同商家的价格、售后服务等,综合考虑后选择的产品。
以下是一些提高 1.4028 性能的方法:
热处理
淬火:将 1.4028 加热到合适的淬火温度,一般在 980 - 1050℃,然后快速冷却,通常采用油冷。这样可以获得马氏体组织,提高钢的强度和硬度。例如,对于一些需要高硬度和耐磨性的模具,通过淬火处理可以使其表面硬度达到 HRC50 - 55 左右,从而提高模具的耐磨性和抗变形能力。
回火:淬火后的 1.4028 脆性较大,需要进行回火处理来消除内应力,提高韧性和塑性。回火温度通常在 200 - 650℃之间,根据具体性能要求选择合适的回火温度。低温回火(200 - 300℃)可以保持较高的硬度和强度,同时适当提高韧性,常用于要求高硬度和耐磨性的场合;高温回火(500 - 650℃)则可以获得较好的综合力学性能,强度、韧性和塑性都能得到较好的兼顾,适用于承受较大冲击载荷的零部件。
表面处理
氮化处理:通过氮化处理在 1.4028 表面形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层。氮化温度、时间、气体流量等会影响氮化层的质量和性能。一般氮化温度在 500 - 600℃,时间为 10 - 50 小时。氮化后零件表面硬度可达 HV900 - 1200,大大提高了表面耐磨性、抗咬合性和耐腐蚀性,可用于提高机械零件的使用寿命,如齿轮、轴类零件等。
镀硬铬处理:镀硬铬可以提高 1.4028 的表面硬度和光洁度,同时增强耐腐蚀性。镀铬层厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间。镀硬铬后的零件表面硬度可达 HRC60 - 70,能够显著提高零件的耐磨性和抗蚀性,常用于液压活塞杆、模具等零件的表面处理。
优化加工工艺
控制轧制工艺:在轧制过程中,控制轧制温度、压下量和速度等参数。较低的终轧温度和较大的压下量可以使晶粒细化,从而提高钢材的强度和韧性。例如,将终轧温度控制在 800 - 850℃,采用多道次小压下量轧制,可使 1.4028 的晶粒尺寸细化到 5 - 10μm,提高钢材的综合性能。
改善机加工工艺:采用的机加工工艺,如精密磨削、电火花加工等,可以提高零件的尺寸精度和表面质量,减少表面缺陷和应力集中,从而提高零件的性能和使用寿命。在磨削过程中,选择合适的砂轮和磨削参数,控制磨削温度和进给量,避免产生磨削烧伤和裂纹等缺陷。
此外,在冶炼过程中,控制 1.4028 的化学成分,确保各元素含量在合理范围内,也有助于提高其性能。同时,添加适量的合金元素如钼(Mo)、钒(V)等,也可以进一步提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性。
无锡君上金属制品有限公司坐落在风景秀丽的太湖之滨-无锡,地理位置,交通便利。公司自创立以来,在各界同仁与客户的关心和支持下,不断稳步求进。
公司主要经营中厚板、板材割圆、板材拆零、超厚卷管、板材折弯、特大超厚法兰和薄板的精8K业务,公司备有激光等离子切割机,水刀切割机,激光切割机,剪板机,折弯机,精8K研磨机,拉丝机和冲花机等多条加工设备。
主营材质:201,304,304L,309S,310S,316,316L,321,410,420,430等。
无锡君上金属制品有限公司本着“客户第 一,诚信至上”的原则,秉承专注、以人为本、服务至上为精神,依托薄料的基础 ,继续延伸我们的专注和服务,做到一日三省,不断进步,敏觉把握市场链变化给我们带来的机遇,加强公司产品服务与市场的融合度,在为客户创造价值过程中体现自身价值