亳州1.4028圆钢

来源：无锡君上金属制品有限公司 时间：2025-03-22 22:40:48 [举报]

1.4028 不锈钢属于马氏体不锈钢，在切削加工时易产生加工硬化、刀具磨损快等问题，可通过以下方式改善其切削加工性能：
刀具选择与处理
刀具材料：选用红硬性好、耐磨性高、强度和韧性足够的刀具材料。硬质合金刀具是比较常用的选择，如钨钴类（YG）硬质合金刀具，像 YG8 等，它的韧性较好，适合粗加工；对于精加工，可选用钨钛钴类（YT）硬质合金刀具，如 YT15，其硬度和耐热性较高。涂层刀具也是不错的选择，如 TiN（氮化钛）涂层刀具，能显著提高刀具的耐磨性和切削性能，降低切削力和切削温度。
刀具几何参数：合理选择刀具的几何参数能改善切削条件。增大前角可减小切削变形和切削力，但前角过大容易导致刀具强度降低，一般前角可选取 5° - 15°；适当减小后角能增强刀具刃口强度，但后角过小会增加刀具与工件之间的摩擦，后角通常取 6° - 12°；主偏角可根据工件形状和加工要求选择，一般在 45° - 90° 之间。
刀具刃磨质量：刀具刃口锋利和表面质量。刀具刃口的粗糙度应控制在较低水平，刃口要平整、无崩刃现象。定期对刀具进行刃磨和重磨，以保持良好的切削性能。
切削参数优化
切削速度：根据刀具材料和工件材料的特性选择合适的切削速度。一般来说，对于硬质合金刀具，切削速度可控制在 50 - 100m/min 之间。如果切削速度过高，会导致刀具磨损加剧和加工硬化现象加重；切削速度过低，则会降低加工效率。
进给量：进给量不宜过大，以免产生较大的切削力和切削热，导致刀具磨损和加工表面质量下降。通常进给量可选择在 0.1 - 0.3mm/r 之间。在粗加工时，可适当取较大的进给量以提高加工效率；在精加工时，应减小进给量以加工精度和表面质量。
切削深度：切削深度应根据工件的加工余量和刀具的强度来确定。一般粗加工时切削深度可在 0.5 - 2mm 之间，精加工时切削深度可控制在 0.1 - 0.5mm 之间。避免过大的切削深度，以免增加切削力和刀具负荷。
切削液使用
切削液类型：选择合适的切削液能有效降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量。对于 1.4028 不锈钢的切削加工，可选用含有极压添加剂的乳化液或合成切削液。极压添加剂能在高温高压下形成牢固的润滑膜，减少刀具与工件之间的摩擦和磨损。
切削液供给方式：采用有效的切削液供给方式，确保切削液能够充分到达切削区域。常见的供给方式有浇注法、高压喷射法等。高压喷射法能将切削液以较高的压力和流量喷射到切削区域，更好地起到冷却和润滑作用，尤其适用于高速切削和深孔加工等情况。
工件预处理
热处理：对 1.4028 不锈钢进行适当的热处理可以改善其切削加工性能。例如，进行退火处理，降低材料的硬度和强度，消除内应力，使材料的组织更加均匀，从而减少切削力和刀具磨损。退火温度一般在 750 - 850℃之间，保温一段时间后缓慢冷却。
表面处理：去除工件表面的氧化皮、锈迹等杂质，切削加工的顺利进行。可以采用机械打磨、酸洗等方法进行表面处理。
加工工艺优化
合理安排加工工序：采用粗加工和精加工分开的方式，行粗加工去除大部分加工余量，然后进行精加工以加工精度和表面质量。在粗加工时，可采用较大的切削参数以提高加工效率；在精加工时，采用较小的切削参数以获得良好的加工表面。
避免加工硬化：在切削过程中，尽量避免多次重复切削同一部位，以免产生严重的加工硬化现象。如果需要进行多次切削，可适当调整切削方向和切削参数。

1.4028 属于马氏体不锈钢，其历史与不锈钢的发展历程紧密相关。
1912 年，德国化学家本诺・斯特劳斯开始系统研究铬对钢材性能的影响，发现铬处理后的钢材样品在潮湿环境下能保持光亮，无锈斑。1913 年，英国科学家亨利・布里尔利在寻找耐磨合金钢时，发现编号 1008 号样品含有 12.8% 的铬和 0.24% 的碳，不仅硬度惊人，还能在潮湿环境中保持光亮，这成为了不锈钢的雏形。1916 年，布里尔利获得英国技术专利，开始大量生产不锈钢。
此后，科学家们不断改进不锈钢的配方，20 世纪初期，法国冶金学家莱昂・吉列特深入研究过铬钢的配比，为后来的研究提供了宝贵数据。20 世纪中叶，美国科学家在研究高温涡轮发动机材料时发现，加入钛和钼的配方可以显著提升不锈钢的耐热性和强度。
1.4028 不锈钢在这一发展过程中逐渐形成特定的成分标准和性能特点。它在 20 世纪得到了广泛的应用和发展，由于其具有较高的强度、硬度和一定的耐腐蚀性，被用于制造各种需要耐磨、耐蚀性能的零部件，如热油泵轴、液压机阀、阀座、气缸套和弹簧等，也常用来制造测量器械和医用工器具等。

1.4028 是一种马氏体不锈钢，其加工性能具有以下特点：
切削加工性能
刀具选择：由于 1.4028 硬度较高，在切削加工时宜选用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金（YG）或钨钛钴类硬质合金（YT）刀具。例如，YG8 刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于粗加工；YT15 刀具硬度高、耐热性好，适合精加工。
切削参数：切削速度一般在 50 - 100m/min 之间，进给量为 0.1 - 0.3mm/r，切削深度根据具体加工要求而定，通常在 0.5 - 2mm 之间。在实际加工中，要根据刀具和机床的性能适当调整参数。比如，使用的机床和刀具时，可适当提高切削速度和进给量。
加工表面质量：1.4028 在切削加工时，容易出现加工硬化现象，这可能会影响加工表面质量。为了获得较好的表面光洁度，可采用适当的切削液，如含有极压添加剂的乳化液或合成切削液，以降低切削温度和摩擦力，减少刀具磨损和加工硬化。
锻造加工性能
加热规范：锻造前需将 1.4028 加热至合适的温度范围。始锻温度一般在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 850℃。加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。例如，对于较大尺寸的坯料，可采用分段加热的方式，先在较低温度下预热，然后再加热至始锻温度。
锻造比：合适的锻造比对于改善 1.4028 的内部组织和性能非常重要。一般来说，锻造比在 3 - 5 之间为宜。通过多次镦粗、拔长等工序，可以使金属组织更加致密，提高材料的强度和韧性。
锻造后处理：锻造后应缓慢冷却，以避免产生裂纹等缺陷。对于一些对性能要求较高的零件，可在锻造后进行正火或回火处理，以消除锻造应力，改善组织，为后续加工和终性能奠定基础。
焊接加工性能
焊接方法：1.4028 可采用多种焊接方法，如手工电弧焊、钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG）等。TIG 焊具有焊接质量高、热影响区小等优点，适用于焊接薄板或对焊接质量要求较高的场合；MIG 焊焊接，适用于较厚板材的焊接。
焊接材料选择：焊接材料应根据母材的成分和性能来选择，通常选用与母材成分相近的焊条或焊丝。例如，对于 1.4028 不锈钢，可选用 E410 或 ER410 等型号的焊接材料。
焊接工艺措施：焊接前需对焊件进行预热，预热温度一般在 150 - 300℃之间，以减少焊接应力和防止产生裂纹。焊接过程中要控制焊接速度和电流，避免过热。焊后应及时进行回火处理，回火温度在 600 - 750℃之间，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

1.4028 是一种马氏体不锈钢，具有以下特点：
力学性能
高强度：经过适当的热处理后，1.4028 可以获得较高的强度和硬度，其抗拉强度通常能达到 500 - 600MPa 以上，硬度可达 HRC 48 - 55 左右，使其能够承受较大的外力和负荷。
良好的韧性：在具备高强度的同时，1.4028 也具有一定的韧性，能够在一定程度上抵抗冲击和振动，不易发生脆性断裂，这使得它在一些需要承受动态载荷的应用中表现出色。
耐腐蚀性
抗氧化性：1.4028 含有较高的铬元素（通常在 12% - 14% 左右），能在表面形成一层致密的氧化铬保护膜，使其具有较好的抗氧化性能，在空气中不易生锈和腐蚀，可长期保持表面的光洁度和性能稳定性。
耐酸碱性：对一些弱酸性和弱碱性介质具有一定的抵抗能力，能够在一定程度上耐受这些环境的侵蚀。不过，它的耐腐蚀性不如一些高合金不锈钢，在强酸性或强碱性环境中，其耐蚀性可能会受到限制。
加工性能
可切削性：该材料具有良好的可切削性，能够通过车削、铣削、钻孔等机械加工方式，加工成各种形状和尺寸的零件，加工过程中刀具磨损相对较小，加工效率较高。
可锻性：在适当的温度范围内，1.4028 具有较好的可锻性，可以通过锻造工艺进行成型，获得所需的形状和性能，锻造后的零件组织更加致密，力学性能得到进一步提高。
可焊性：一般情况下，1.4028 的可焊性尚可，但焊接时需要采取适当的焊接工艺和措施，如预热、控制焊接速度和电流等，以避免焊接过程中出现裂纹等缺陷，焊接质量。
其他特点
磁性：1.4028 属于马氏体不锈钢，具有磁性，这一特性使其在一些需要利用磁性的应用中具有一定的优势，例如在磁性分离器、磁性夹具等设备中可以得到应用。
耐高温性：在一定的高温环境下，1.4028 仍能保持较好的力学性能和稳定性，可在 300 - 400℃的温度范围内长期使用，适用于一些对耐高温性能有一定要求的场合，如汽车排气系统、工业炉部件等。

以下一些地方的 1.4028 不锈钢价格相对较为便宜：
无锡：有商家出售德标 1.4028 不锈钢冷轧钢带及钢板，9800 元 / 吨起批，即 9.8 元 / 千克，发货地为江苏无锡，2 天内发货，供货总量 200 吨。不过，这是钢带及钢板的价格，且要求起批量为 1 吨及以上，如果对产品形态和起批量有不同要求，价格可能会有所变化。
东莞：东莞市益锋钢材有限公司的 2025 益锋 1.4028 不锈钢板料，厂家直供价格为 23 元 / 千克。另外，阿里巴巴平台上太钢产的精密 3Cr13、1.4028 不锈钢板，1 千克起批，价格为 20 元 / 千克，仓库在东莞。
总体而言，不同地区的价格会因厂家成本、市场竞争等因素有所不同，而且产品的规格、加工工艺、采购量等也会对价格产生影响。如果需要购买，建议多咨询几家厂家，进行综合比较和谈判，以获得更优惠的价格。

以下是一些提高 1.4028 性能的方法：
热处理
淬火：将 1.4028 加热到合适的淬火温度，一般在 980 - 1050℃，然后快速冷却，通常采用油冷。这样可以获得马氏体组织，提高钢的强度和硬度。例如，对于一些需要高硬度和耐磨性的模具，通过淬火处理可以使其表面硬度达到 HRC50 - 55 左右，从而提高模具的耐磨性和抗变形能力。
回火：淬火后的 1.4028 脆性较大，需要进行回火处理来消除内应力，提高韧性和塑性。回火温度通常在 200 - 650℃之间，根据具体性能要求选择合适的回火温度。低温回火（200 - 300℃）可以保持较高的硬度和强度，同时适当提高韧性，常用于要求高硬度和耐磨性的场合；高温回火（500 - 650℃）则可以获得较好的综合力学性能，强度、韧性和塑性都能得到较好的兼顾，适用于承受较大冲击载荷的零部件。
表面处理
氮化处理：通过氮化处理在 1.4028 表面形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层。氮化温度、时间、气体流量等会影响氮化层的质量和性能。一般氮化温度在 500 - 600℃，时间为 10 - 50 小时。氮化后零件表面硬度可达 HV900 - 1200，大大提高了表面耐磨性、抗咬合性和耐腐蚀性，可用于提高机械零件的使用寿命，如齿轮、轴类零件等。
镀硬铬处理：镀硬铬可以提高 1.4028 的表面硬度和光洁度，同时增强耐腐蚀性。镀铬层厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之间。镀硬铬后的零件表面硬度可达 HRC60 - 70，能够显著提高零件的耐磨性和抗蚀性，常用于液压活塞杆、模具等零件的表面处理。
优化加工工艺
控制轧制工艺：在轧制过程中，控制轧制温度、压下量和速度等参数。较低的终轧温度和较大的压下量可以使晶粒细化，从而提高钢材的强度和韧性。例如，将终轧温度控制在 800 - 850℃，采用多道次小压下量轧制，可使 1.4028 的晶粒尺寸细化到 5 - 10μm，提高钢材的综合性能。
改善机加工工艺：采用的机加工工艺，如精密磨削、电火花加工等，可以提高零件的尺寸精度和表面质量，减少表面缺陷和应力集中，从而提高零件的性能和使用寿命。在磨削过程中，选择合适的砂轮和磨削参数，控制磨削温度和进给量，避免产生磨削烧伤和裂纹等缺陷。
此外，在冶炼过程中，控制 1.4028 的化学成分，确保各元素含量在合理范围内，也有助于提高其性能。同时，添加适量的合金元素如钼（Mo）、钒（V）等，也可以进一步提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性。

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