301不锈钢钢卷 进口301不锈钢钢带 1Cr17Ni7


300 系列-铬-镍奥氏体不锈钢


301不锈钢-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢、与304相比，Cr和Ni含量较低、经过冷轧加工后带有磁性、
C:≤0.15


Si :≤1.0


Mn :≤2.0


Cr :16.0~18.0


Ni :6.0-8.0


S :≤0.03


P :≤0.045


折叠编辑本段性能
301抗拉强度≥520


延伸率(%)≥40


硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200


密度7.93 g·cm-3


比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1


热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)


20 100 500


12.1 16.3 21.4


线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)


20~100 20~200 20~300 20~400


16.0 16.8 17.5 18.1


电阻率0.73 Ω·mm2·m-1


熔点1398~1420℃


301钢带可分为(301软态钢带，301中硬钢带，301硬态钢带)由它的化学成分及加工工艺来决定

301钢带衍生材料1

304L：低碳的 304 钢，降低碳含量可改善耐蚀性能，特别是对焊后的晶间腐蚀敏感性，可用于制造大截面尺寸的焊接件。
304H：将碳含量提高到 0.10%，增加了强度，使奥氏体更加稳定，更适于低温环境和无磁部件。
304N：加入氮元素，利用氮的固溶强化作用提高了强度，且不显著降低塑性和韧性，耐晶间腐蚀性、耐点蚀和缝隙腐蚀性也得到改善。
S30430：加入铜元素，使奥氏体更稳定，提高了对还原性介质的耐蚀性，降低了强度和冷加工硬化倾向，更适于冷镦、冷挤压等用途。
要控制 301 钢带的化学成分以确保硬度合格，需要从原料采购、冶炼过程监控、成分检测及调整等多个环节进行严格把控：
原料采购
严格筛选供应商：选择具有良好信誉和质量的原材料供应商，确保购入的铬、镍、锰等合金原料以及废钢等符合 301 钢带生产的质量要求，查看供应商提供的产品质量证明文件，如化学成分分析报告等。
原料检验：对采购的每一批原料进行严格的化学成分检验，采用光谱分析等方法，准确测定原料中的各种元素含量，防止不合格原料进入生产环节。例如，若发现废钢中含有过多的杂质元素如硫、磷等，应拒绝使用。
冶炼过程控制
配料计算：根据 301 钢带的目标化学成分和钢水的重量，计算各种原料的加入量。考虑到原料的纯度、烧损率等因素，确保配料的准确性，以钢水的化学成分符合要求。
温度和时间控制：在冶炼过程中，严格控制冶炼温度和时间。合适的温度和时间有助于合金元素充分溶解和均匀分布，促进钢水的成分均匀化。例如，在电弧炉冶炼时，将温度控制在 1600 - 1700℃，并保持一定的精炼时间，使钢水成分更加稳定。
炉内气氛控制：通过合理的吹氧、吹氩等操作，控制炉内气氛，减少钢水的吸气和氧化，防止合金元素的烧损和杂质元素的增加。例如，在精炼过程中，采用氩气搅拌，促进钢水的成分均匀化，同时避免钢水过度氧化。
化学成分检测与调整
过程中实时检测：在冶炼和浇铸过程中，定期取样进行化学成分分析，采用直读光谱仪等快速检测设备，及时了解钢水的化学成分变化情况。一般每隔一定时间（如 15 - 30 分钟）进行一次检测，以便及时发现成分偏差并进行调整。
成分微调：根据检测结果，若发现化学成分不符合要求，及时进行调整。例如，当铬含量偏低时，可加入适量的铬铁进行调整；若镍含量不足，可添加镍板或镍铁等。调整时要注意添加量的计算和添加方式，确保成分调整的准确性和均匀性。
成品检测：对生产出的 301 钢带进行全面的化学成分检测，确保每一批产品的化学成分都符合标准要求。采用多种检测方法相结合，如光谱分析、化学滴定等，以提高检测的准确性。对于不合格产品，要分析原因并采取相应的措施进行改进，如重新冶炼或调整后续加工工艺。