卢湾1/4H硬度301钢带

301不锈钢钢卷 进口301不锈钢钢带 1Cr17Ni7


300 系列-铬-镍奥氏体不锈钢


301不锈钢-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢、与304相比，Cr和Ni含量较低、经过冷轧加工后带有磁性、
C:≤0.15


Si :≤1.0


Mn :≤2.0


Cr :16.0~18.0


Ni :6.0-8.0


S :≤0.03


P :≤0.045


折叠编辑本段性能
301抗拉强度≥520


延伸率(%)≥40


硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200


密度7.93 g·cm-3


比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1


热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)


20 100 500


12.1 16.3 21.4


线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)


20~100 20~200 20~300 20~400


16.0 16.8 17.5 18.1


电阻率0.73 Ω·mm2·m-1


熔点1398~1420℃


301钢带可分为(301软态钢带，301中硬钢带，301硬态钢带)由它的化学成分及加工工艺来决定

301钢带衍生材料1

304L：低碳的 304 钢，降低碳含量可改善耐蚀性能，特别是对焊后的晶间腐蚀敏感性，可用于制造大截面尺寸的焊接件。
304H：将碳含量提高到 0.10%，增加了强度，使奥氏体更加稳定，更适于低温环境和无磁部件。
304N：加入氮元素，利用氮的固溶强化作用提高了强度，且不显著降低塑性和韧性，耐晶间腐蚀性、耐点蚀和缝隙腐蚀性也得到改善。
S30430：加入铜元素，使奥氏体更稳定，提高了对还原性介质的耐蚀性，降低了强度和冷加工硬化倾向，更适于冷镦、冷挤压等用途。

以下是一份常见的 301 钢带冶炼工艺，主要包括原料准备、配料、熔化、精炼、浇铸等环节：
原料准备
主要原料：采用高品位的铬铁、镍板、锰铁等合金原料，以及的废钢作为主要原料来源。确保原料的纯度和质量，减少杂质元素的带入。
辅助原料：准备石灰、萤石等造渣剂，用于调整炉渣的成分和性能，促进钢水的精炼过程。同时，准备脱氧剂如硅铁、铝块等，用于去除钢水中的氧。
配料计算
根据 301 钢带的目标化学成分，如铬含量在 16.00% - 18.00%、镍含量在 6.00% - 8.00%、锰含量在 5.50% - 7.50% 等，以及原料的成分和钢水的预计产量，计算各种原料的加入量。考虑到原料的烧损率和杂质含量，对配料进行适当调整，以钢水的化学成分符合要求。
熔化
装料：将计算好的原料按一定顺序装入电弧炉或其他炼钢炉中。一般先装入废钢，再加入合金原料，以便在熔化过程中使合金元素均匀地融入钢水。
加热熔化：通电加热，使炉内原料逐渐熔化。在熔化过程中，适当调整电流和电压，控制加热速度，避免局部过热或过冷。同时，通过炉门观察孔观察炉内情况，及时调整炉料的位置，确保熔化均匀。熔化温度一般控制在 1550 - 1650℃。
精炼
造渣：在钢水熔化后，加入适量的石灰、萤石等造渣剂，形成具有良好流动性和碱度的炉渣。炉渣的主要作用是吸附钢水中的杂质、硫、磷等有害元素，同时保护钢水免受大气的氧化。
搅拌与吹氧：采用吹氩搅拌或电磁搅拌等方式，使钢水充分混合，促进合金元素的均匀分布和夹杂物的上浮。同时，根据需要进行适量的吹氧操作，去除钢水中的碳、硅等元素，调整钢水的成分。吹氧过程中要注意控制氧气流量和吹氧时间，避免钢水过度氧化。
脱氧合金化：在精炼后期，加入硅铁、铝块等脱氧剂进行脱氧，降低钢水中的氧含量。然后，根据钢水的实际成分和目标成分，加入铬铁、镍板、锰铁等合金原料，进行合金化调整，使钢水的化学成分达到 301 钢带的要求。
温度控制：在精炼过程中，严格控制钢水的温度。一般精炼温度控制在 1600 - 1700℃，确保钢水具有良好的流动性和反应活性，同时避免温度过高导致钢水吸气和合金元素烧损。
浇铸
中间包准备：将经过精炼的钢水倒入中间包中，中间包起到稳定钢水流量和均匀钢水温度的作用。在中间包内安装挡渣堰、稳流器等装置，进一步去除钢水中的夹杂物。
结晶器浇铸：通过中间包底部的水口，将钢水缓慢地注入到结晶器中。结晶器是一个水冷铜模，钢水在结晶器内迅速冷却凝固，形成具有一定形状和尺寸的铸坯。在浇铸过程中，要控制好钢水的流量和拉坯速度，使铸坯的凝固过程稳定进行。同时，向结晶器内加入保护渣，防止钢水氧化和散热过快。
冷却与矫直：铸坯从结晶器拉出后，进入二次冷却区，通过喷水冷却等方式进一步冷却凝固。当铸坯冷却到一定温度后，进行矫直操作，将铸坯矫直成直线形状，以便后续的加工处理。
后续处理
切割：将矫直后的铸坯按照一定的长度要求进行切割，得到所需尺寸的钢坯。切割方式可采用火焰切割或机械切割等方法。
表面处理：对钢坯表面进行清理，去除氧化皮、毛刺等杂质。可采用喷丸、酸洗等方法进行表面处理，提高钢坯的表面质量，为后续的轧制工艺做好准备。
在整个冶炼过程中，需要严格遵守操作规程，加强对各个环节的质量控制，定期对钢水和铸坯进行化学成分分析、物理性能检测等，及时调整工艺参数，以确保生产出的 301 钢带符合质量标准。