431 不锈钢不同热处理工艺的冷却速度有所不同,且受多种因素影响,难以给出一个具体的数值,以下是大致情况:
淬火冷却速度:431 不锈钢淬火温度通常在 950-1050℃。淬火冷却时一般采用油冷或水冷。如果采用油冷,冷却速度相对较慢,能在一定程度上降低材料开裂和变形的风险,但硬度和强度提升效果相对水冷稍弱;若采用水冷,冷却速度则较快,可使 431 不锈钢获得更高的硬度和强度,但要控制好水温,避免过低导致材料变脆,且需注意防止裂纹和变形。
回火冷却速度:回火温度一般在 275-700℃。回火后的冷却方式通常为空冷或油冷。空冷时,冷却速度相对适中,能使材料在消除内应力的同时,保持较好的韧性和综合性能;采用油冷则冷却速度相对较快一些,有时为了得到较高的屈服极限会采用油冷,但可能会使材料的冲击值有所下降。
退火冷却速度:一次退火温度约 750℃快冷,二次退火约 650℃快冷。也有资料表明退火温度在 650-680℃时,是让炉子缓慢冷却
431 不锈钢的冶炼工艺
431 不锈钢常见的冶炼工艺为 “EAF+AOD+LF+RH+MC”。EAF 是电弧炉,用于熔化废钢等原料;AOD 是氩氧精炼炉,主要用于脱碳、去除杂质和调整成分;LF 是钢包精炼炉,可进一步脱硫、脱氧和微调成分;RH 是真空精炼装置,能去除钢液中的氢、氮、碳、氧、夹杂物以及微调钢水成分和钢水温度;MC 是模铸或连铸,用于将钢液凝固成型。
热加工工艺
431不锈钢的冷加工工艺
冷轧:多采用热轧厚度在 3.0-5.5mm 的不锈钢热轧产品,经过冷轧设备的压延加工,生产成不锈钢冷轧产品。冷轧可使材料获得更高的尺寸精度和表面质量,提高材料的强度和硬度,但会使材料产生加工硬化。
切削加工:431 不锈钢可通过车削、铣削、钻孔、磨削等常规机械加工方法进行加工。在切削加工时,由于其硬度较高,需要选择合适的刀具和切削参数,以加工质量和效率,减少刀具磨损。
冲压成型:利用冲压设备对 431 不锈钢板材施加压力,使其发生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸的零件。冲压前需要对材料进行适当的预处理,如退火等,以提高材料的冲压性能。