直径75的1.4057圆钢的经销商

来源：无锡君上金属制品有限公司 时间：2025-03-24 22:32:58 [举报]

1.4057 不锈钢具有以下性能：
机械性能
强度：具有较高的拉伸和扭转强度，抗拉强度通常在 850 - 1000MPa 之间，屈服强度为 665MPa，布氏硬度在 248 - 302HB 之间。
韧性：延伸率为 11%，且在淬火和回火状态下能保持较高的韧性，具有较好的冲击韧性，适用于制造承受冲击载荷的零件。此外，其疲劳强度在 320 - 430MPa。
耐腐蚀性能：因含有较高的铬以及适量的镍，使其具有良好的耐腐蚀性。特别是对盐雾和海水腐蚀有显著的抵抗能力，也能抵抗一些有机酸和氯化物介质的腐蚀，适用于海洋环境和接触腐蚀性介质的场合。不过，在一些非氯盐的酸性或碱性环境中，耐腐蚀性可能不如某些其他不锈钢。
加工性能
可加工性：可以进行加工，但加工难度相对较大，由于其强度和硬度较高，在切削、磨削等加工过程中，对刀具的磨损较大。不过，它具有良好的可磨性，经过适当的热处理后，可获得较好的加工表面质量。
焊接性能：焊接性能较差，焊接过程中可能产生铬的氧化物，需要选择合适的焊接材料和合金焊剂，并进行适当的焊后热处理，以避免焊接缺陷，提高焊接接头的性能。
热处理性能：作为一种可热处理的马氏体不锈钢，具有良好的硬化特性，可以通过热处理来改善其组织和性能。固溶退火可以提高不锈钢的韧性和可加工性，而淬火回火则可以提高不锈钢的硬度和耐磨性。
物理性能
密度：密度为 7.7g/cm³。
热性能：具有较好的耐高温性能，高使用温度可达 850℃，热导率为 25W/(m・K)，比热容为 480J/(kg・K)，线膨胀系数为 10μm/(m・K)。
电性能：其导电率为 2.5% IACS（等体积）和 2.9% IACS（等重量）。

1.4057 不锈钢的市场价格因多种因素而有所不同，以下是一些近期的价格信息：
无锡君上金属制品有限公司：销售的青山坯品牌 1.4057 不锈钢圆棒，规格为 100 - 999 千克时，价格为 15.2 元 / 千克；规格≥1000 千克时，价格为 14.8 元 / 千克。
东莞市中欧金属材料有限公司：德国进口的 1.4057 不锈钢，1 - 99 千克时，价格为 25 元 / 千克；100 - 499 千克时，价格为 24.8 元 / 千克；≥500 千克时，价格为 24.5 元 / 千克。
总体而言，1.4057 不锈钢的价格会受到产品的规格、产地、品牌、市场供需关系等因素的影响。如果你需要准确的价格信息，建议咨询相关的不锈钢供应商或经销商。

1.4057 不锈钢的焊接性能相对较差，具体表现如下：
焊接难点
易产生裂纹：1.4057 不锈钢属于马氏体不锈钢，在焊接过程中，由于马氏体转变时会产生较大的组织应力，同时其含碳量较高，碳在焊缝中会促使形成硬脆的马氏体组织，导致焊缝及热影响区的硬度增加、韧性降低，因此容易产生冷裂纹。
热影响区脆化：焊接时，热影响区在高温作用下，晶粒容易长大，特别是在靠近焊缝的过热区，粗大的晶粒会使材料的韧性和塑性显著下降，出现脆化现象，影响焊接接头的性能。
易氧化：合金元素铬在焊接高温下容易被氧化，形成铬的氧化物，这不仅会降低焊缝金属的耐腐蚀性，还可能导致焊缝中合金元素的烧损，影响焊缝的力学性能。
焊接工艺要点
焊前准备：焊件需进行的清理，去除油污、铁锈、水分等杂质，防止在焊接过程中产生气孔等缺陷。同时，通常需要对焊件进行预热，预热温度一般在 200 - 300℃左右，以降低冷却速度，减少焊接应力和避免产生淬硬组织。
焊接材料选择：应选用与母材成分相匹配的焊接材料，如含铬、镍等合金元素较高的焊条或焊丝，以焊缝金属具有与母材相似的性能。例如，常用的焊条型号有 E410 - 16（A102）等。
焊接参数控制：采用较小的焊接热输入，尽量降低焊接电流、加快焊接速度，减少焊缝的热影响区宽度，防止晶粒长大和合金元素的过度烧损。焊接时，应采用短弧焊，保持电弧的稳定性，避免电弧过长导致空气侵入焊缝，产生气孔等缺陷。
焊后处理：焊后需及时进行热处理，如回火处理，回火温度一般在 650 - 750℃之间，以消除焊接残余应力，改善焊缝及热影响区的组织和性能，提高焊接接头的韧性和塑性，降低硬度，防止裂纹的产生。
如果焊接工艺不当，很容易出现各种焊接缺陷，影响焊接接头的质量和性能。因此，在焊接 1.4057 不锈钢时，需要严格遵循焊接工艺规范，由经验丰富的焊工进行操作，以确保焊接质量。


1.4057 不锈钢虽然具有一定的耐腐蚀性，但在以下情况下容易生锈：
长期处于高盐环境：如果 1.4057 不锈钢长期暴露在高盐度的空气中，比如海边或盐矿附近，盐分会吸附在不锈钢表面，与空气中的水分形成电解质溶液，从而加速不锈钢的腐蚀生锈。此外，当它接触到海水或盐水溶液时，由于海水中含有大量的氯离子，氯离子会破坏不锈钢表面的钝化膜，使金属暴露在腐蚀性介质中，导致生锈。
处于强酸碱环境：1.4057 不锈钢对一些稀酸、稀碱有一定的耐腐蚀性，但如果接触到浓硫酸、浓硝酸、氢氟酸等强酸，或者浓氢氧化钠等强碱，且接触时间较长，不锈钢表面的钝化膜会被破坏，进而引发腐蚀生锈。例如在化工生产中，如果设备发生泄漏，使不锈钢部件直接接触到高浓度的酸碱溶液，就容易出现生锈现象。
存在应力集中：在加工或使用过程中，如果 1.4057 不锈钢存在应力集中的情况，如弯曲、冲压、焊接等加工方式产生的内应力，或者在使用过程中受到不均匀的外力作用，会使不锈钢表面的钝化膜在应力作用下容易破裂，从而降低其耐腐蚀性，导致在应力集中部位容易生锈。
表面有损伤：当 1.4057 不锈钢表面受到划伤、磨损等机械损伤时，其表面的钝化膜会被破坏，使内部的金属暴露出来。如果此时处于有腐蚀性介质的环境中，暴露的金属就容易与介质发生化学反应而生锈。例如在运输或安装过程中，不锈钢部件与其他硬物发生碰撞刮擦，就可能使表面受损，增加生锈的风险。
在高温高湿环境中：高温高湿的环境会加速金属的腐蚀反应。当 1.4057 不锈钢处于这样的环境中，空气中的水分会在其表面形成水膜，而高温会加快金属离子的扩散速度，促进铁锈的生成。比如在一些热带地区的户外环境，或者在潮湿的工业车间内，不锈钢如果长期处于这种环境且没有适当的防护措施，就容易出现生锈现象。
保养维护不当：如果没有对 1.4057 不锈钢进行适当的保养和维护，也会影响其耐腐蚀性。例如，长期不清理不锈钢表面的灰尘、油污、水渍等污染物，这些物质会吸附空气中的腐蚀性气体，形成腐蚀性介质，从而加速不锈钢的生锈。另外，使用不当的清洁用品，如含有研磨剂或强酸强碱的清洁剂，也可能破坏不锈钢表面的钝化膜，导致生锈。


1.4057 是一种马氏体不锈钢，其历史与不锈钢的发展历程密切相关。
早期不锈钢的发展为 1.4057 的出现奠定了基础。1912 年，德国的 B. 施特劳斯和 E. 茅雷尔制成了早的铬镍不锈钢。此后，随着工业发展对不锈钢性能要求的不断提高，科研人员和钢铁企业不断研发新的不锈钢品种。在这个过程中，1.4057 不锈钢逐渐被开发出来。它含有 15 - 17% 的铬、2 - 2.5% 的镍以及 0.12 - 0.22% 的碳，这种成分设计使其具有高强度、良好的冲击韧性以及较好的整体和局部抗应力腐蚀能力。
随着现代科学技术的不断进步，对耐磨性能的高硬度材料需求不断增加，1.4057 不锈钢以其的耐磨性能在市场上逐渐占据一席之地。如今，它被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、医疗器械等多个领域，成为一种重要的不锈钢材料。

1.4057 是一种马氏体不锈钢，对应 AISI 标准的 431 不锈钢，而不是 430 不锈钢。1.4057 与 430 不锈钢存在以下区别：
化学成分：
1.4057 不锈钢：碳含量在 0.00-0.20%，锰、硅含量均在 0.00-1.00%，磷不超过 0.04%，硫不超过 0.03%，铬含量 15.00-17.00%，镍含量 1.25-2.50%。
430 不锈钢：属于铁素体不锈钢，主要成分是铁和铬，铬含量通常为 16%-18%，含有少量的碳和锰等元素，一般不含镍或含镍量很低。
微观组织结构：
1.4057 不锈钢：是马氏体结构，这种结构使其具有较高的强度和硬度，可通过热处理进行强化。
430 不锈钢：是铁素体结构，具有良好的成型性和一定的耐腐蚀性，但强度和硬度相对较低，一般不能通过热处理来显著提高强度。
性能特点：
耐腐蚀性：
1.4057 不锈钢：对盐雾和海水腐蚀有较好的抵抗能力，但在一些非氯盐的酸性或碱性环境中，耐腐蚀性可能不如 430 不锈钢。
430 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性，尤其是对氧化性酸具有较好的抵抗能力，但在一些含氯离子的环境中，耐腐蚀性相对较差。
机械性能：
1.4057 不锈钢：具有高拉伸和扭转强度，延伸率为 11%，抗拉强度在 850-1000MPa，屈服强度为 665MPa，硬度为 248-302HB。
430 不锈钢：强度和硬度适中，抗拉强度一般在 450-600MPa 左右，屈服强度约为 205MPa，硬度通常在 183HB 以下。
加工性能：
1.4057 不锈钢：焊接性能较差，不易进行冷加工。
430 不锈钢：具有良好的成型性和加工性能，可以进行切割、弯曲、冲压等加工操作，焊接性能也较好。
应用领域：
1.4057 不锈钢：广泛应用于海洋系统中的泵和螺旋桨轴、舷外机驱动轴、阀杆等，也用于制造飞机部件、螺栓和螺母、轴承、活塞杆等对强度和耐腐蚀性有一定要求的机械零件。
430 不锈钢：常用于家居厨具、水槽、汽车饰品、建筑装饰等领域，如厨房用具、家电外壳、汽车排气系统部件、建筑装饰用的栏杆、扶手等。
磁性：
1.4057 不锈钢：通常具有磁性。
430 不锈钢：一般也具有磁性。不过，磁性不能作为准确区分两者的依据，因为其他因素也可能影响不锈钢的磁性表现。
价格：
1.4057 不锈钢：因含有一定量的镍元素，且加工难度相对较大，价格一般比 430 不锈钢高。
430 不锈钢：由于不含镍或含镍量低，且生产工艺相对简单，价格较为亲民，具有较好的性价比。


以下是关于 1.4057 不锈钢的介绍：
基本信息
材料号：1.4057。
商业名称：431。
标准：EN 标准为 1.4057，AISI 标准为 431，BS 标准为 431S29，DIN 标准为 X17CrNi16-2。
化学成分
碳（C）：0.00-0.20%。
锰（Mn）：0.00-1.00%。
硅（Si）：0.00-1.00%。
磷（P）：0.00-0.04%。
硫（S）：0.00-0.03%。
铬（Cr）：15.00-17.00%。
镍（Ni）：1.25-2.50%。
铁（Fe）：余量。
特性
耐腐蚀性：对盐雾和海水腐蚀有显著的抵抗能力，在一些腐蚀环境中表现出色。
热处理性：作为可热处理的马氏体不锈钢，具有良好的硬化特性，可通过热处理调整性能。
机械性能：具有高拉伸和扭转强度，延伸率为 11%，抗拉强度在 850-1000MPa，屈服强度为 665MPa，硬度为 248-302HB。
加工性：焊接性能较差，不易进行冷加工，但一般比传统奥氏体不锈钢更容易加工。
应用领域
海洋领域：用于制造海洋系统中的泵和螺旋桨轴、舷外机驱动轴、阀杆等。
航空领域：可用于制造飞机部件，如轴销等。
机械工程：广泛应用于制造螺栓和螺母、轴承、活塞杆等机械零件。
供应形式
通常以棒材形式供应，直径范围在 1/8 英寸（约 4mm）至 6 英寸（约 30mm）之间，也有钢板、钢管等其他形式。

可以通过以下几种方法提高 1.4057 不锈钢的性能：
热处理
淬火：将 1.4057 加热到合适的温度，一般在 950 - 1050℃，保温一段时间后迅速冷却，通常采用油冷或空冷的方式。这样可以使钢获得马氏体组织，提高硬度和强度。例如，在一些机械制造应用中，经过淬火处理的 1.4057 不锈钢零件，其硬度可达到 HRC40 - 45，能更好地承受磨损和冲击载荷。
回火：淬火后的 1.4057 通常需要进行回火处理，以消除淬火应力，提高韧性和稳定性。回火温度一般在 550 - 750℃之间。根据不同的使用要求，可以选择不同的回火温度。较低温度回火可获得较高的硬度和强度，但韧性相对较低；较高温度回火则能提高韧性，但硬度和强度会有所下降。例如，在制造刀具时，采用较低温度回火可以刀具的锋利度和耐磨性；而在制造承受较大冲击的零部件时，则可采用较高温度回火以提高其韧性。
表面处理
氮化处理：通过在 1.4057 不锈钢表面形成一层氮化层，可以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。氮化处理一般在的氮化设备中进行，将零件放入含有氮原子的介质中，在一定温度和压力下，使氮原子渗入钢的表面。经过氮化处理后，1.4057 不锈钢的表面硬度可显著提高，耐磨性能也得到大幅提升，适用于在恶劣环境下工作的零部件，如化工设备中的轴、齿轮等。
镀硬铬处理：镀硬铬可以提高 1.4057 不锈钢的表面硬度和光洁度，同时增强其耐腐蚀性和耐磨性。镀硬铬工艺是将零件作为阴极，放入含有铬酸盐的电镀液中，通过电解作用，使铬离子在零件表面还原成金属铬并沉积下来。镀硬铬后的 1.4057 不锈钢常用于模具、活塞杆等需要高耐磨性和低摩擦系数的部件。
优化冶炼工艺
控制化学成分：在冶炼过程中，控制 1.4057 中各元素的含量，如铬、镍、碳等。确保铬含量在合适范围内，以其耐腐蚀性；合理控制碳含量，既能提高强度又不至于过度降低韧性。同时，严格控制杂质元素的含量，如硫、磷等，减少杂质对钢材性能的不利影响。
采用的冶炼技术：如真空冶炼、电渣重熔等技术，可以有效去除钢中的气体、夹杂物等杂质，提高钢的纯净度，从而改善钢材的韧性、疲劳性能等。例如，采用电渣重熔技术生产的 1.4057 不锈钢，其内部组织更加致密均匀，夹杂物含量显著降低，在航空航天等对材料性能要求的领域有着重要应用。

可以通过以下途径提高 1.4057 不锈钢的耐磨性：
调整化学成分
增加碳含量：碳能显著提高钢的硬度和强度，在一定范围内，碳含量增加，会使钢中碳化物的数量增多，从而提高耐磨性。但碳含量过高会降低钢的韧性和耐腐蚀性，所以需控制，一般 1.4057 中碳含量可控制在 0.12%-0.22%。
添加合金元素：如钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等。钨和钼能提高钢的回火稳定性，在高温下仍能保持较高硬度；钒可形成细小、坚硬的碳化物，细化晶粒，提高钢的强度和耐磨性。
优化加工工艺
冷加工：对 1.4057 进行冷拔、冷轧等冷加工处理，可使钢材内部组织致密，位错密度增加，产生加工硬化现象，从而提高表面硬度和耐磨性。例如，经过冷拔的 1.4057 钢丝，其表面硬度可提高 20%-30%，耐磨性也相应增强。
磨削加工：采用的磨削工艺，可获得较低的表面粗糙度，使零件表面光滑，减少摩擦系数，降低磨损。同时，合适的磨削参数能在零件表面形成一定的残余压应力，提高表面的耐磨性和疲劳强度。
使用润滑与涂层
润滑：选择合适的润滑剂能有效降低摩擦系数，减少磨损。对于 1.4057 在不同工作环境下，可选用不同类型的润滑剂，如在高温环境下可使用硅油或二硫化钼基润滑剂，在有化学腐蚀介质的环境中可使用含氟润滑剂。
涂层：涂覆耐磨涂层也是提高耐磨性的有效方法。如采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在 1.4057 表面涂覆氮化钛（TiN）、碳化钨（WC）等涂层，这些涂层具有高硬度、低摩擦系数和良好的耐腐蚀性，能显著提高 1.4057 的耐磨性和使用寿命。

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