淮南直径100的1.4028圆钢

1.4028 不锈钢具有以下性能：
力学性能：抗拉强度在淬火回火状态下为 800-1000MPa，屈服强度淬火回火状态下≥600MPa，伸长率淬火回火状态下≥10%，硬度 HRC 一般为 45-51，退火状态下 HB 硬度小于 235。其强度较高，能承受较大拉力，同时具有一定的延伸能力，兼具硬度与韧性，适用于制造承受高负荷的零部件。
耐腐蚀性：铬含量在 12%-14%，使其在大气、水以及一些弱腐蚀介质中，有较好的耐蚀性，能抵御一定程度的化学侵蚀。在中等、非含氯介质中具有足够的抵抗力，在超过 600°C 的氧化气氛中展现出良好的耐腐蚀性。不过，在强酸、强碱等环境中，耐腐蚀性会有一定局限性。
加工性能：退火状态下，具有良好的机械加工性能，可进行车削、铣削、钻孔、冲压等多种加工操作，也可通过锻造或热加工改变形状。可焊性尚可，可以采用常见的焊接方法进行焊接，但因碳含量较高，焊接时需控制温度和冷却速度，防止产生裂纹。
物理性能：密度约 7.72g/cm³，热导率约 30W/m・K，弹性模量 215GPa，线性膨胀系数 10.5×10⁻⁶K⁻¹。

1.4028 不锈钢具有较好的耐磨性，原因如下：
高硬度：1.4028 不锈钢属于马氏体不锈钢，经过合适的热处理后，其硬度可达到较高水平，一般淬火回火后硬度 HRC 可达 45 - 51 左右。高硬度使得材料表面能够抵抗磨损颗粒的切削和刮擦，减少因摩擦导致的材料损失，从而提高耐磨性。
合金元素的作用：其主要合金元素铬（Cr）含量在 12% - 14%，铬能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，同时也有助于形成坚硬的氧化膜，这层氧化膜可以在一定程度上隔离金属基体与磨损介质的直接接触，减少磨损。此外，碳（C）含量在 0.26% - 0.35%，较高的碳含量可增加钢的强度和硬度，进一步提升耐磨性。
在实际应用中，1.4028 不锈钢常用于制造需要一定耐磨性的零部件，如热油泵轴、液压机阀、阀座、气缸套等。不过，其耐磨性也并非，在一些极端磨损条件下，如高负荷、高滑动速度以及存在尖锐磨损颗粒的环境中，可能仍需要采取额外的表面处理措施（如氮化、镀硬铬等）来进一步提高其耐磨性能。

1.4028 不锈钢的焊接性能有一定特点，在焊接时需要采取适当的措施来焊接质量，以下是具体介绍：
焊接特点
热影响区淬硬倾向大：1.4028 不锈钢含碳量较高，在焊接过程中，热影响区容易出现淬硬现象，形成马氏体组织。这会使热影响区的硬度增加，塑性和韧性下降，从而增大了焊接接头产生裂纹的倾向。
易产生冷裂纹：由于热影响区淬硬倾向大，加上焊接应力的作用，在焊接后冷却过程中，容易产生冷裂纹。特别是在焊接厚板或拘束度较大的结构时，冷裂纹的敏感性更高。
焊接工艺要点
焊接方法：可采用多种焊接方法，如手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；钨极氩弧焊焊接质量高，适用于薄板和对焊接质量要求较高的场合；熔化极气体保护焊生产，适用于中厚板的焊接。
焊接材料选择：应选择与母材成分相匹配的焊接材料，以焊接接头的力学性能和耐腐蚀性。一般来说，可选用含铬、镍等合金元素较高的焊条或焊丝，如 E410 - 16、ER410 等。
焊前预热：为了降低焊接接头的冷却速度，减少热影响区的淬硬倾向和焊接应力，焊前需要进行预热。预热温度通常在 150 - 300℃之间，具体温度应根据焊件的厚度、结构形式和焊接环境等因素来确定。
焊接参数控制：焊接时应采用较小的焊接电流和较慢的焊接速度，以减少焊接热输入。同时，要控制好电弧长度和焊接角度，焊缝成型良好。多层多道焊时，要注意层间温度的控制，层间温度不宜过高，一般应控制在预热温度范围内。
焊后热处理：焊后及时进行热处理，有助于消除焊接应力，改善焊接接头的组织和性能，降低冷裂纹的产生风险。常用的热处理方法有回火，回火温度一般在 650 - 750℃之间，保温时间根据焊件的厚度和尺寸来确定。
如果在焊接过程中能够严格遵循上述工艺要点，1.4028 不锈钢可以获得良好的焊接质量和性能可靠的焊接接头。

1.4028 属于马氏体不锈钢，其历史与不锈钢的发展历程紧密相关。
1912 年，德国化学家本诺・斯特劳斯开始系统研究铬对钢材性能的影响，发现铬处理后的钢材样品在潮湿环境下能保持光亮，无锈斑。1913 年，英国科学家亨利・布里尔利在寻找耐磨合金钢时，发现编号 1008 号样品含有 12.8% 的铬和 0.24% 的碳，不仅硬度惊人，还能在潮湿环境中保持光亮，这成为了不锈钢的雏形。1916 年，布里尔利获得英国技术专利，开始大量生产不锈钢。
此后，科学家们不断改进不锈钢的配方，20 世纪初期，法国冶金学家莱昂・吉列特深入研究过铬钢的配比，为后来的研究提供了宝贵数据。20 世纪中叶，美国科学家在研究高温涡轮发动机材料时发现，加入钛和钼的配方可以显著提升不锈钢的耐热性和强度。
1.4028 不锈钢在这一发展过程中逐渐形成特定的成分标准和性能特点。它在 20 世纪得到了广泛的应用和发展，由于其具有较高的强度、硬度和一定的耐腐蚀性，被用于制造各种需要耐磨、耐蚀性能的零部件，如热油泵轴、液压机阀、阀座、气缸套和弹簧等，也常用来制造测量器械和医用工器具等。

以下一些地方的 1.4028 不锈钢价格相对较为便宜：
无锡：有商家出售德标 1.4028 不锈钢冷轧钢带及钢板，9800 元 / 吨起批，即 9.8 元 / 千克，发货地为江苏无锡，2 天内发货，供货总量 200 吨。不过，这是钢带及钢板的价格，且要求起批量为 1 吨及以上，如果对产品形态和起批量有不同要求，价格可能会有所变化。
东莞：东莞市益锋钢材有限公司的 2025 益锋 1.4028 不锈钢板料，厂家直供价格为 23 元 / 千克。另外，阿里巴巴平台上太钢产的精密 3Cr13、1.4028 不锈钢板，1 千克起批，价格为 20 元 / 千克，仓库在东莞。
总体而言，不同地区的价格会因厂家成本、市场竞争等因素有所不同，而且产品的规格、加工工艺、采购量等也会对价格产生影响。如果需要购买，建议多咨询几家厂家，进行综合比较和谈判，以获得更优惠的价格。

马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的耐腐蚀性存在一定差异，具体如下：
耐均匀腐蚀性能
奥氏体不锈钢：含有较高的铬、镍等元素，其晶体结构为面心立方，组织均匀，具有良好的耐均匀腐蚀性能。例如，常见的 304 不锈钢（06Cr19Ni10），铬含量约 18% - 20%，镍含量 8% - 11%，在大气、水等环境中，能形成稳定、致密的钝化膜，不易发生均匀腐蚀，对许多弱腐蚀性介质如稀硫酸、磷酸等有较好的耐蚀性。
马氏体不锈钢：含铬量一般在 12% - 18% 之间，碳含量较高，其晶体结构为体心立方或体心正方。在一些环境中，马氏体不锈钢虽然也能形成钝化膜，但由于碳含量较高，会导致铬的碳化物析出，使钝化膜的完整性和稳定性不如奥氏体不锈钢，因此其耐均匀腐蚀性能通常稍逊一筹。例如，1.4028 不锈钢（X39Cr13），在相同的大气环境下，其生锈的可能性相对 304 不锈钢要高一些。
耐点蚀性能
奥氏体不锈钢：耐点蚀性能较好。这是因为其合金元素的配比使得钝化膜更加稳定，能够抵抗氯离子等侵蚀性离子的穿透。在含氯离子的环境中，如海水、某些化工溶液中，奥氏体不锈钢的点蚀电位较高，不易发生点蚀。例如，316L 不锈钢（022Cr17Ni12Mo2），由于添加了钼元素，其耐点蚀性能比 304 不锈钢更优，常用于海洋工程、医疗设备等对耐点蚀要求较高的领域。
马氏体不锈钢：耐点蚀性能相对较差。由于其组织特点和合金元素含量的限制，马氏体不锈钢表面的钝化膜在氯离子等侵蚀性离子作用下，更容易出现局部破坏，从而引发点蚀。例如，420 不锈钢（3Cr13）在含有少量氯离子的水中，就可能出现点蚀现象，限制了其在一些高氯环境中的应用。
耐应力腐蚀开裂性能
奥氏体不锈钢：一般具有较好的耐应力腐蚀开裂性能。其面心立方结构使其具有较好的韧性和抗变形能力，能够承受一定的应力而不发生开裂。不过，在特定条件下，如在高温、高浓度的氯化物溶液中，奥氏体不锈钢也可能发生应力腐蚀开裂，但相对马氏体不锈钢来说，其抵抗能力较强。
马氏体不锈钢：由于马氏体组织本身具有较高的硬度和强度，韧性相对较低，在应力作用下容易出现裂纹扩展。而且，马氏体不锈钢对氢脆比较敏感，在一些含氢环境中，氢原子容易进入金属内部，降低金属的韧性，增加应力腐蚀开裂的风险。因此，马氏体不锈钢的耐应力腐蚀开裂性能通常不如奥氏体不锈钢。
耐晶间腐蚀性能
奥氏体不锈钢：如果在敏化温度区间（450 - 850℃）加热，奥氏体不锈钢可能会出现晶间腐蚀倾向。但通过合理控制合金元素含量（如降低碳含量、添加钛、铌等稳定化元素）和采用合适的热处理工艺，可以有效提高其耐晶间腐蚀性能。例如，321 不锈钢（06Cr18Ni11Ti），由于添加了钛元素，在焊接等热加工过程中，能够有效抑制铬的碳化物在晶界析出，从而提高耐晶间腐蚀性能。
马氏体不锈钢：通常不存在明显的晶间腐蚀问题。这是因为马氏体不锈钢的碳含量较高，在热处理过程中，碳化物的析出行为与奥氏体不锈钢不同，一般不会在晶界形成连续的贫铬区，所以其耐晶间腐蚀性能相对较好，但这并不意味着马氏体不锈钢在所有情况下都不会发生晶间腐蚀，在某些特定的腐蚀环境和处理条件下，仍可能出现晶间腐蚀现象，但相对奥氏体不锈钢来说，发生的概率较低。
总体而言，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性通常优于马氏体不锈钢，但马氏体不锈钢具有高强度、高硬度等特点，在一些对耐腐蚀性要求不特别高，而对强度和硬度要求较高的场合，如刀具、轴承等领域，有着广泛的应用。