东城0.4厚301钢带

1/16H：≥115HV
1/8H：≥125HV
1/4H：≥150HV
1/2H：≥180HV
FH（全硬）：≥200HV
此外，经过特殊处理的 301 钢带，硬度可进一步提高，如达到 H（硬态）、EH（特硬）、SH（超硬）等状态，维氏硬度可分别达到 411-490°、530° 及 600° 左右。
需要注意的是，这些硬度值只是参考范围，实际的硬度可能会因生产厂家、原材料质量、加工工艺等因素而有所不同。


301 钢带具有一定的焊接性能，以下是其相关特点：
优点
可焊性良好：301 钢带属于奥氏体不锈钢，一般情况下可以采用多种焊接方法进行焊接，如钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG）、焊条电弧焊等，都能获得较好的焊接接头质量。
焊接强度较高：焊接后，接头部位能够保持较高的强度，与母材的力学性能较为匹配，能满足一般工程结构的使用要求。
耐腐蚀性好：301 钢带本身具有较好的耐腐蚀性，在焊接过程中，只要采取适当的焊接工艺和保护措施，避免焊接过程中合金元素的烧损和氧化，焊接接头也能具有良好的耐腐蚀性，能适应多种腐蚀环境。
缺点及焊接时需注意的问题
热裂纹倾向：由于 301 钢带含碳量相对较高，在焊接过程中容易产生热裂纹。这就需要在焊接时选择合适的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以减少热裂纹的产生。
晶间腐蚀倾向：在焊接热影响区，由于加热和冷却过程的影响，可能会导致晶间腐蚀敏感性增加。为防止晶间腐蚀，通常需要对焊接接头进行适当的热处理，如固溶处理等，或者采用低碳的焊接材料。
变形问题：301 钢带在焊接时容易产生较大的变形，这与材料的热膨胀系数较大以及焊接过程中的不均匀加热有关。在焊接过程中，需要采取合适的焊接顺序、刚性固定等措施来控制变形。同时，焊后可能需要进行矫正处理。
总体而言，301 钢带的焊接性能虽然有一定的特点和挑战，但只要掌握了正确的焊接工艺和技术，就能够获得质量良好的焊接接头，满足各种应用场景的需求。

301不锈钢带是一种亚稳奥氏体不锈钢，在充分固溶的条件下，具有完全奥氏体组织。在奥氏体不锈钢中，301是易冷变形强化的钢种，通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高，并且保留足够的塑、韧性，加之此钢在大气条件下具有良好的耐锈性，但在还原性介质耐蚀性欠佳，在酸碱盐等化工介质耐蚀性较差，因此不推荐用于腐蚀苛刻的环境。301主要以冷加工状态应用于承受较高负荷，又希望减轻装备重量和不生锈的设备部件。此外，此钢在受外力撞击时易产生加工硬化可吸收更多的撞击能量，对设备和人员将提供更可靠的安全保障。